厂房通风设计

1、自然通风特点

依靠室外空气温差所造成的热压, 或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差, 使室内外的空气进行交换, 从而改善室内的空气环境。

不需动力, 经济; 但进风不能预处理, 排风不能净化, 污染周围环境; 且通风效果不稳定。

2、机械通风特点

靠风机动力使空气流动的方法称为机械通风。

进风和排风可进行处理, 通风参数可根据要求选择确定, 可确保通风效果, 但通风系统复杂, 投资费和运行管理费用大。

3、局部通风

局部通风就是在有害物产生的地点直接把它们捕集起来,经过净化处理排至室外.局部通风系统所需要的风量小,效果好,设计时应优先考虑。

分为：局部排风和局部送风

① 局部排风：在集中产生有害物的局部地点, 设置捕集装置, 将有害物排走, 以控制有害物向室内扩散。这是防毒, 排尘最有效的通风方法。

② 局部送风：向局部工作地点送风, 使局部地带造成良好的空气环境。主要用于局部降温.又分为系统式和分散式。系统式就是通风系统将室外空气送至工作地点。分散式借助轴流风扇或喷雾风扇, 直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。

4、全面通风：就是对房间进行通风换气, 以稀释室内有害物,消除余热, 余温, 使之符合卫生标准要求。

全面通风的动力可以是自然风压和热压, 也可以是风机风压。

5、全面通风具体实施方法又可分为全面排风法, 全面送风法, 全面排送风法和全面送、局部排风混合法等, 可根据车间的实际情况采用不同的方法。

6、全面通风的效果取决于气流组织方式, 通风风量大小及房间内热湿和有害物的产生量等因素。

7、全面通风风量计算

全面通风的风量应能确保把各种有害物(包括有害气体, 粉尘, 水蒸气, 热等)全部稀释或排除, 使有害物浓度不超过卫生标准。 由于有害物的性质不同, 应分别计算所需风量, 然后确定全面通风所需风量。

气流组织：送风、排风口位置的合理布置，选用合理的风口形式，合理分配风量。

气流组织原则：

① 能避免把害物吹向作业人员操作区;

② 能有效地从污染源附近或有害物浓度大的区域排出污染空气;

③ 能确保在整个房间内进风气流均匀分布,尽量减少涡流区。

8、全面通风的气流组织方式

厂房车间通风过程中, 是机械通风与自然通风的共同作用结果, 室内的进风和排风是多通道的, 既有由通风系统产生的有组织的进排风, 也有从缝隙, 窗户, 门洞等产生的无组织进排风, 根据“物质平衡”原理, 各种进风量与各种排风量应相等.这就是室内风量平衡的原则。其表达式为:

Gzj + Gjj = Gzp + Gjp

室内外压差为零，用于无特殊要求车间

当Gjj > Gjp时

室内处于正压状态，适用于洁净度要求高的车间

当Gjj < Gjp时

室内处于负压状态，适用于产生污染的车间

在通风过程中, 室内空气通过与进风, 排风. 围护结构和室内各种高低温热源进行交换, 为了使房间内的空气温度维持不变, 必须使房间内的总得热量∑Qd与总失热量∑Qs相等, 也就是要保持房间内的热平衡。即

∑Qd = ∑Qs

9、事故通风

对于有可能突然从设备或管道中逸出大量有害气体或燃烧爆炸性气体的房间,应设事故排风系统, 以便发生逸出事故时由事故排风系统和经常使用排风系统共同排风, 尽快把有害物排到室外。 事故通风系统的风机开关应设于便开启的地点, 排除有爆炸危害气体时, 应考虑风机防爆问题。

事故通风的换气次数根据车间高度和有害气体的容许浓度大小来确定.

容许浓度>5mg/m3时, 车间高度≤6m者，换气≥8次/时, 车间高度>6m者, 换气≥5次/时. 容许浓度≤5mg/m3时, 上述换气次数应乘以1.5

事故通风的室内排风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可以大的地点。

事故通风的室外排放口不应布置在人员经常停留或通常通行的地点，而且应高出20米范围内高建筑物的屋面3米以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20米时，应高于进风口6米以上。